企業在研發出一款新產品的時候都會選擇做一款手板出來檢驗，可以通過手板來找出外觀，結構以及尺寸等是否有問題 。深圳有家醫療公司研發一款醫療產品需要先做手板驗證。在產品圖紙設計完成后通過在網上搜索手板廠找到了我們，我們與客戶溝通了在做手板的時候可能會出現的以下一些問題，下面來給大家講解一下：

1.材料利用效率不高

醫療設備手板一般都是采用CNC加工的，有CNC設備在材料上面鑼，從而得到手板的大致形狀，有些產品尺寸過大，很難找到這么大的材料;另一方面即便有材料，機床的高度也不一定有那么高，而且整料加工是十分浪費材料的。所以大型醫療設備手板一般采用拆件的加工方式

2.加工復雜手板工作量大

當采用拆件CNC加工方式的時候，等所有產品零件加工完，需要手工師傅對其進行粘接，拼接，裝配等。對于時間的耗費比較大

在我們與客戶的溝通交流中，客戶對我們的專業度表示非常認可。在雙方合作前期時對我司進行了審廠，來工廠參觀后對于我司加工實力，手工，噴油等方面表示了高度的認可。最終將醫療產品交給我司進行加工制作。我司不負客戶期望，按時將產品交付給客戶。為我們的長期合作定下了功不可沒的基礎。