CNC手板加工是手板廠制作手板的主要方式之一，手板的公差在機器自身、刀具磨損、人工對刀幾個方面綜合起來的公差就在0.1mm左右。如果零件需要多面加工，風險成倍，公差也將會成倍。 　如果客戶要做的是比較大件的手板的話，就需要看它的復雜程度如何，如果結構比較簡單，就可以直接整件加工了，這樣做的成本可能會高一點，但是手板的性能也會更好；如果手板比較復雜，就需要拆件來加工了，拆件做雖然便宜一點，但是在牢固性以及承重能力這些方面比不上整件加工的。 　　如果做外觀手板的話，就需要做到跟圖紙上面一模一樣，這就要求手板廠對外觀處理這個環節比較重視，尤其是噴油這個環節，不能出現任何偏差。 　　影響CNC手板模型加工精度的幾個因素： 　　1、尺寸精度指電腦鑼加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。 　　2、形狀精度指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其余均分12個精度等級。1級最高，12級最低。 　　3、位置精度指加工后零件有關表面之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控制的，各項目的位置公差亦分為12個精度等級。 　　4、刀具：加工機所用的刀一般是鎢鋼刀，這種刀一般使用幾次之后，刀會有磨損，這樣在刀的方面也存在誤差。 　　CNC加工做手板需要找出設計產品與現實中的的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，對不好的地方對行不段改善，找不出足后，做少量生產，最后才能批量生產。所以模型的制作的重要性與精確性決定了之后批量生產產品的規格是不是符合設計的要求。手板表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果，手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。