1.ABS手板產品在粘接時，注意膠水的用量，膠水涂抹的比較少會導致產品的不牢固，過多會導致后期打磨消耗較多的人工成本。
2.產品工藝圖和3d圖紙需仔細看清楚。
3.手工打磨要把握好手板的尺寸精度，c角，和產品的線條。
4.亞克力手板在粘接時，不要有明顯的膠水粘接痕跡、氣泡等現(xiàn)象，

5.組裝時盡量不要粘接錯地方，錯位和間隙，避免二次返工.

6.POM、尼龍、鋁合金手板不能粘接，原因是這三種材料膠水無法粘接，所以不要用CNC拆件加工。
7.產品工件有R角的打磨不要打成了直角，還有工件邊緣有弧度的地方，打磨時也需要注意
8.噴油方面一定不可以有色差、掉漆等現(xiàn)象，在調油和噴油時盡量控制塵點附著在產品上。

9.復模注意變形和縮水，不可以有太多的氣泡和尺寸等問題。
10.氧化的產品注意外表面不能有臟污，刮傷和同批次色差等問題。

在做手板打樣時，首先需要注意產品樣件的3D圖，，由于手板樣件是根據(jù)3D圖的尺寸大小做出來的，在發(fā)送3D圖檔給手板廠家加工時要注意3D圖檔的格式，和產品的尺寸并不是所有的圖檔格式手板廠都能夠打開，因此在發(fā)送時最好是先問清楚手板打樣能打開哪些格式和手板廠那邊確認尺寸。另外，發(fā)送的3D圖檔必須是完整的，不能有破面、缺失，因為一旦圖檔有缺失或者坡面的情況，是無法進行加工生產的。