1. CNC加工，CNC加工是目前手板行業最常見的加工方式。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心” 它可以大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。而且它加工質量穩定，加工精度高，重復精度高；在多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。在材料選擇上也明顯優于其他加工方式，可以滿足客戶在材料強度上的需求，基本材料都能加工，一般有常用材料有：ABS、PC、PMMA、POM、PA66、鋁合金、不銹鋼、銅、鎂合金等等...  他的缺點在于設備昂貴，需要專業編程和CNC操作人員。而且在一定復制程度且不允許粘接的產品不能加工

2. 硅膠復模，硅膠復模一般用于小批量產品加工，先用CNC或者其他加工方式做一個或者幾個原型，用硅膠制作模具灌膠抽真空的方法制作產品。硅膠復模有點在于速度快、成本低、大大降低開模費用和周期風險。一套簡易模具一般能制作20~35個左右的產品，因為簡易模具的材料是硅膠， 損耗快。如果要做更多只能重新制作一個新的硅膠模具，不然會影響產品的精度。

3. 快速成型，RP技術，也稱為SLA,SLS..SLA是最早實用化的快速成形技術，采用液態光敏樹脂原料，工藝原理如圖所示。其工藝過程是，首先通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數據將精確控制激光掃描器和升降臺的運動；激光光束通過 數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑 照射到液態光敏樹脂表面 ， 使表面特定區域內的一層樹脂固化后， 當一層加工完畢后，就生成零件的一個截面；然后 升降臺下降一定距離 ， 固化層上覆蓋另一層液態樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進行最終固化，再經打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品。SLS整個工藝裝置由粉末缸和成型缸組成，工作時粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由鋪粉輥將粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均勻鋪上一層，計算機根據原型的切片模型控制激光束的二維掃描軌跡，有選擇地燒結固體粉末材料以形成零件的一個層面。粉末完成一層后，工作活塞下降一個層厚，鋪粉系統鋪上新粉.控制激光束再掃描燒結新層。如此循環往復，層層疊加，直到三維零件成型。最后，將未燒結的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。對于金屬粉末激光燒結，在燒結之前，整個工作臺被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，并利于層與層之間的結合。SLS材料任性和強度都要高于SLA，當然成本高昂和精度不足也是SLS的缺陷。

鈑金加工，鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。 由于手板行業產品多樣性 ， 也很多產品需要做鈑金加工，鈑金加工一般細分為線切割，折彎，沖壓等等..鈑金加工材料一般為不銹鋼、鋁板、鍍鋅板等金屬材料， 鈑金加工方式一般成本相對較低。

當然，手板模型需要用用到的加工方式遠遠不止這些， 這些只是常用的加工方式 ， 比如汽車外形定案所需要手工制作油泥手板；很多金屬零件加工需要用到車床加工；在您CNC無法加工到位的地方， 需要用到電火花輔助加工等等...

作為一個優秀的手板廠， 要能幫助客戶選擇最合適他的加工方式， 給客戶提供既節省成本，又能達到甚至超越客戶需求的產品。