3D打印陶瓷紅蠟：從 ET 公司研發到市場應用的完整科普

在2019 年，3D 打印行業的桌面級設備與打印服務應用市場迎來了一款特殊材料的崛起，它就是陶瓷紅蠟（俗稱紅蠟料，也常被稱為陶瓷蠟）。一時間，各大廠商紛紛跟進，陸續推出自主研發的紅蠟料，甚至還研發出了水洗紅蠟材料。這款突然走紅的材料究竟是什么？它又能為我們帶來哪些實際幫助？接下來，我將結合自己的認知，為大家詳細解讀陶瓷紅蠟。

一、陶瓷紅蠟的起源：從珠寶市場需求說起

要了解陶瓷紅蠟，首先得追溯 “陶瓷蠟” 這個名詞的由來。故事要從 2015 年講起，當時德國 DLP 工藝 3D 打印設備制造商 Envision TEC 公司（以下簡稱 ET 公司），瞄準珠寶市場的特殊需求，開始研發針對性的打印材料。

珠寶制造過程中，有一道關鍵工序是失蠟鑄造，為了讓 3D 打印技術更好地適配這道工序，ET 公司率先推出了首款適用于該場景的材料 ——E-Wax。此后，為了進一步優化燃盡特性（失蠟鑄造對材料燃盡性要求較高），ET 公司又陸續研發出 EC3000、PIC100 等升級材料。由于這些 3D 打印材料和傳統珠寶工藝中使用的蠟珠一樣，都具備可燃盡的特性，珠寶行業的用戶便習慣性地將這類 3D 打印材料稱為 “某某蠟”“樹脂蠟”，這便是 “蠟” 字稱呼的由來。

而我們關注的陶瓷紅蠟，同樣是 ET 公司為珠寶市場研發的材料，主要用于翻硅膠模具，型號包括 RC30、70、90 等。從技術層面來說，它是真正針對翻模需求開發的材料，具備耐高溫、耐磨、高硬度、表面銳度高的特點，也是理想的硅氧烷模塑納米顆粒填充材料 —— 這才是 “陶瓷紅蠟” 的核心定義。

二、關于陶瓷紅蠟的 7 個核心問題解答

了解了陶瓷紅蠟的起源后，我們再來解答大家最關心的幾個問題，理清它的特性、分類與應用邊界。

Q1：陶瓷紅蠟本質是 “蠟” 嗎？

A1：不是。陶瓷紅蠟既不是傳統意義上的蠟，也不具備可燃盡的特性。名稱中的 “蠟”，僅僅是因為珠寶行業用戶長期以來的稱呼習慣，并沒有實際的 “蠟” 屬性，大家切勿被名稱誤導。

Q2：目前市場上的紅蠟料有哪些類型？

A2：綜合來看，市場上的紅蠟料可分為六大類，核心差異體現在產地、成分、適配設備和特性上：

1. 進口紅蠟料：由 ET 公司生產，價格區間在 2000-3500 元（具體視規格而定），是行業內 “真正意義上的紅蠟料” 代表。

2. 國產含陶瓷粉紅蠟料：由國內廠商自主研發，添加了陶瓷粉，僅適配 DLP 打印設備。

3. 國產無陶瓷粉紅蠟料（DLP 專用）：不含陶瓷粉，僅通過顏色調配接近紅蠟料，專門用于 DLP 設備。

4. 國產無陶瓷粉紅蠟料（LCD 專用）：同樣不含陶瓷粉，顏色接近紅蠟料，適配 LCD 設備。

5. 國產無陶瓷粉紅蠟料（通用型）：不含陶瓷粉，顏色相近，可同時用于 DLP 和 LCD 設備。

6. 國產水洗紅蠟料：不含陶瓷粉，顏色接近紅蠟料，支持 DLP/LCD 通用，且具備水洗特性（水洗工藝還可細分，若有興趣可進一步交流）。

Q3：嚴格意義上的紅蠟料與其他紅蠟色材料的核心區別是什么？

A3：最關鍵的區別只有一個 ——是否添加陶瓷粉。嚴格意義上的紅蠟料（如 ET 公司的產品、國產含陶瓷粉的紅蠟料）必須添加陶瓷粉，而其他紅蠟色材料大多只是顏色相近，并未添加陶瓷粉。

Q4：添加陶瓷粉與不添加陶瓷粉，具體有哪些差異？

A4：以下分析暫不區分 DLP 與 LCD 設備的光源工藝差異，僅從材料本身特性對比：

· 添加陶瓷粉：材料粘度更高；由于陶瓷粉對顏色的包裹性強，顯色度更好（可以理解為：在不同底色的白色基底上，添加紅色顏料后，陶瓷粉能讓紅色的表現力更飽滿、均勻）。

· 不添加陶瓷粉：本質就是普通的光敏樹脂，只是通過調色讓顏色接近紅蠟料，沒有陶瓷粉帶來的特殊特性。

Q5：LCD 設備能使用 “真正意義上的紅蠟料”（含陶瓷粉）嗎？

A5：不建議使用，也不推薦嘗試。原因很簡單：添加陶瓷粉后，材料對 UV 光的能量吸收要求會顯著提高，而目前市面上的 LCD 設備，其 UV 光能量設計普遍無法滿足這一需求。

若強行提高設備的 UV 光能量功率，會直接導致 LCD 屏幕的壽命大幅縮短 —— 即便做好散熱措施，也不建議這樣操作，因為當前多數 LCD 設備使用的是民用級屏幕，耐受高能量 UV 光的能力較弱，強行使用會增加設備損壞風險。

Q6：為什么真正的紅蠟料（含陶瓷粉）打印效果比 LCD 常用的紅蠟色材料更好？

A6：核心原因有三點，且相互影響：

1. 材料密度更高：添加陶瓷粉后，材料整體密度提升，會改變打印件的表面紋理特征 —— 陶瓷粉會讓打印件產生輕微的 “膨脹感”，呈現出陶泥紅的顏色，視覺上更飽滿，整體外觀厚重且有質感，第一印象更優。

1. 設備適配性好：真正的紅蠟料（如 ET 公司產品）是與 DLP 設備配套研發的，而 DLP 設備本身的打印質量（尤其是銳度）較高，材料與設備的適配性進一步放大了效果優勢。

1. 工藝差異加持：DLP 與 LCD 設備的核心差異之一就是銳度，雖然 LCD 設備的銳度在不斷提升，但目前來看，DLP 設備在精細度表現上仍更適配含陶瓷粉的紅蠟料。

Q7：LCD 設備用的紅蠟色材料，與普通 3D 打印材料只有顏色差異嗎？

A7：從本質特性來說，是的—— 它的核心成分仍是普通光敏樹脂，只是顏色接近紅蠟料。但需要注意的是，顏色對 3D 打印效果的影響不容忽視：即便使用相同的模型、支撐結構和打印角度，不同顏色的材料打印出來的成品效果仍會有差異。

以 DLP 和 LCD 設備的普遍表現來看，不同顏色材料的打印表現可總結為：

· 打印成功率：透明色 > 灰色 > 膚色 > 紅蠟色 > 白色、黑色

· 打印精度：紅蠟色 > 灰色、膚色 > 白色、黑色 > 透明色

· 打印綜合效果：灰色、膚色 > 紅蠟色 > 白色 > 黑色 > 透明色