在生產(chǎn)手板過程中，設(shè)計(jì)師通過試模確認(rèn)設(shè)計(jì)合理性、多次試模及反復(fù)修改手板，才能最終完成生產(chǎn)，有些手板一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，造成生產(chǎn)線的非正常停工等諸多不穩(wěn)定因素。

如何提高手板的質(zhì)量，已經(jīng)成為手板制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

質(zhì)量是用戶購買手板最關(guān)心的一件事，手板模型質(zhì)量的高低，也會(huì)直接影響到手板制作的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和新產(chǎn)品投入使用的周期。所以，越來越多的企業(yè)對(duì)手板模型的質(zhì)量也提出了更高的要求，手板模型需要從哪些方面來看質(zhì)量是否好呢？首先是確保手板質(zhì)量的前提下，手板模型制品使用壽命較長，手板尺寸的穩(wěn)定性、符合性；手板的維修成本、維修周期性等等；是否最方便使用，脫模和生產(chǎn)輔助時(shí)間長短。 　

為了解決手板質(zhì)量問題，需要從幾個(gè)方面嚴(yán)格把關(guān)：

1.企業(yè)內(nèi)部管理強(qiáng)度是非常重要的，一個(gè)企業(yè)，要有完善的質(zhì)量把關(guān)系統(tǒng)，主管的經(jīng)驗(yàn)要十分豐富；

2. 建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對(duì)其總結(jié)優(yōu)化，借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案；

3. 實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；

4. 制件設(shè)計(jì)要合理，一定要選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制品的設(shè)計(jì)者一定要考慮到制品的技術(shù)和結(jié)構(gòu)是否符合手板模型制作的工藝性和可行性；

5.在工藝制定階段，通過對(duì)手板進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有質(zhì)量的制造工藝方案；

   6.需要滿足客戶度產(chǎn)品的質(zhì)量要求，用戶還要考慮到材料購買成本和設(shè)計(jì)周期及材料的強(qiáng)度。

不斷的追求和完善手板質(zhì)量才是一個(gè)手板公司可持續(xù)發(fā)展的重要因素，在這一點(diǎn)上，模科創(chuàng)新十五年如一日矢志不渝的執(zhí)行。